Безопасность - это состояние защищённости

 

(Закон РФ "О безопасности")

Информационный блок

Это интересно почитать в нашем блоге

История российской резиновой промышленности. Статья в нашем блоге

 

Недавно исполнилось 91 год первому полёту дирижабля "Московский химик-резинщик". Несколько интересных строк про этот летательный аппарат в нашем блоге.

 

Токорассеивающий резиновый линолеум Electroll™ - релин А

Назначение токорассеивающего антистатического релина А Electroll™ 

Токорассеивающий резиновый линолеум Electroll™ - релин А предназначен для обеспечения освобождения рабочей зоны от зарядов статического электричества. Токорассеивающие антистатические релины Electroll™ являются одним из основных элементов современных специализированных конструкций полов создающим условия для равномерного и стабильного стекания статического электричества с поверхности напольного покрытия к системе заземления, то особенно важно для закрытых помещений насыщенных электрооборудованием.

Технические характеристики релина А Electroll™ ТУ  2543-012-32461352-2016 

Electroll™ токорассеивающий антистатический релин А, технические характеристики
Материал токорассеивающая резиновая смесь Р-34
Толщина полотна мм 3,0 - 6,0
Твёрдость по Шору А ед. 50 - 65
Удельное объемное сопротивление Ом х м 1*102 - 5*105
Поверхностное сопротивление
Ширина полотна мм 1000 - 1200 

Технология производства антистатического релина А Electroll™

Технология производства токорассеивающего резинового линолеума Electrоll - релин А базируется на традиционных этапах производства в резиновой промышленности.

Компаундирование

Первый этап производства - изготовление компаунда. Для этого в резиносмесителе периодического действия типа Benbary смешиваются синтетические каучуки, активаторы вулканизации, синтетические пластификаторы, а также специальные марки электропроводящих техуглеродов. Затем на смесительных вальцах к полученой маточной смеси добавляются сера и другие вулканизующие агенты. После этого произведенных компаунд отправляется на стадию 24-часовой вылежки (релаксации).  

Каландрование

На следующей стадии производства токорассеивающих релинов компаунд подвергается т.н. каландрованию, т.е. процессу придания полимерной массе необходимого калибра (толщины) и ширины. Для этой операции используется многовалковая машина - каландр, проходя через межвалковые зазоры которой компаунд обретает необходимые размеры будущего готового изделия.

Вулканизация

Главной стадией производства токорассеивающего релина является вулканизация. Заготовки каландрованного компаунда пропускаются через барабанный вулканизатор непрерывного действия Buzuluk, где под воздействием высоких температур (до +170оС) и повышенного давления происходит превращение компаунда в электропроводную резину. В случае необходимости, используется вулканизующий барабан с рельефной поверхностью, позволяя производить рельефные антистатические релины типа А.

Заключительные стадии

Заключительными стадиями производства резиновых линолеумов являются контроль качества токорассеивающих антистатических релинов А Electroll™ и упаковка материалов для транспортировки к потребителю. 

Если у Вас появились вопросы, касающиеся токорассеивающего релина, мы готовы на них ответить